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高速鋼銑刀的用途及特性

2016-12-29 17:05:09      點擊:

 

加工範圍

切削刃加長,高速鋼銑刀多用于槽加工,側面加工,台階面加工。粗加工可使用。維持切削性能的最高溫度450-550/500-600/550-650攝氏度。

高速鋼銑刀特性
       1、高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料具備足夠的硬度,能輕松切入工件;具有高的耐磨性,刀具不易磨損,延長使用壽命。
       2、好的耐熱性:刀具在切削過程中産生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會更高,銑刀材料應具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,又能繼續進行切削,即好的紅硬性.
       3、高的強度和好的韌性:在切削過程中,銑刀要承受很大的沖擊力,銑刀材料具有較高的強度,不易斷裂和損壞。銑刀還會受到沖擊和振動,銑刀材料具備好的韌性,不易崩刃,碎裂。

 高速鋼銑刀鈍化之後會出現的現象
       1、從切屑形狀上看,切屑變得粗大,呈片狀,由于切屑溫度升高,切屑顔色發紫冒煙。
       2、工件加工表面的粗糙度很差,工件表面出現亮點有啃刀痕迹或波紋。
       3、銑削過程産生很嚴重的振動,且有不正常噪音。
       4、 從刀口形狀看,刀口有發亮的白點。
       5、用白鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤滑冷卻時,會産生大量煙霧。
       當白鋼銑刀鈍化之後,應及時停車檢查銑刀磨損情況,如果磨損的較輕微,可用油石修磨切削刃,然後再用;如果磨損得較重,必須進行刃磨,以防止銑刀過度的磨損