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數控立銑刀正确使用要注意的問題

2016-12-15 16:36:22      點擊:

随着經濟全球化和科學技術的發展,數控刀具對五金行業有這着舉足輕重的地位。尤其是立銑刀,模具銑削常用的刀具。隻有正确實用刀具,才能節約成本。那麼,我們怎樣才能延長刀具的壽命,節約成本呢?

     以下立銑刀正确使用要注意的問題

    1.立銑刀裝夾加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀态。銑削加工過程,有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出,甚至完全掉落,緻使工件報廢現象,其原因一般因為刀夾内孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜,造成夾緊力不足所緻。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾内孔也會附着一層霧狀油膜,當刀柄刀夾上都存油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前,應先将立銑刀柄部刀夾内孔用清洗液清洗幹淨,擦幹後再進行裝夾。當立銑刀直徑較大時,即使刀柄刀夾都很清潔,還可能發生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口刀柄相應側面鎖緊方式。立銑刀夾緊後可能出現另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷,其原因一般因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形?
   
    2.立銑刀振動由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙,所以加工過程刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時,也可以有目地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應将立銑刀最大振幅限制0.02mm以下,否則無法進行穩定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度進給速度,如兩者都已降低40%後仍存較大振動,則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振,其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所緻,此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
   
    3.立銑刀端刃切削模具等工件型腔數控銑削加工,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀,由于刀具撓度較大,易産生振動并導緻刀具折損。因此加工過程,如果隻需刀具端部附近刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。卧式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時,由于刀具自重所産生變形較大,更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用長刃型立銑刀情況下,則需大幅度降低切削速度進給速度。
   
    4.切削參數選用切削速度選擇主要取決于被加工工件材質;進給速度選擇主要取決于被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生産廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響,應根據實際情況适當調整切削速度進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時,可适當降低切削速度進給速度;當切屑離刃狀況不好時,則可适當增大切削速度。
   
    5.切削方式選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工,應設法消除進給機構間隙;②悔當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。
   
    6.硬質合金立銑刀使用高速鋼立銑刀使用範圍使用要求較為寬泛,即使切削條件選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性,但它使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。