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非标刀具在設計過程中應注意的事項

2017-1-3 14:03:52      點擊:

        随着工業科技的發展,非标刀具的使用範圍不斷地擴大,非标刀具在使用時,刀具無需調整,操作簡單,加工安全;可實現粗鑽,擴和孔加工一體。非标刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。很多帶柄的非标刀具的柄部用低合金鋼制成,而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

在非标刀具加工設計中需注意以下幾個問題:

       1、進行過熱處理,強度和硬度較高,一般的刀具材料無法進行切削加工,或者粘刀的厲害,這是,就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高檔的刀具材料,如含钴的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料,用優質的硬質合金材料刀具可以加工高硬質的材料,甚至可以以銑代磨。

       2、非标刀具的材料是比較脆的,尤其是硬質合金這種材料,這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時,刀具就會發生折斷,這在使用常規刀具的加工中,往往不會造成很大的損害,因為刀具斷了可以更換。

       3、刀具的幾何形狀較為複雜,在熱處理時,刀具容易發生彎曲、變形,或者是局部的應力集中,這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位,對直徑變化較大的部位,加上斜角過渡或台階設計等。

       4、如果是表面粗糙度問題,可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現,如加大前、後角的度數會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話,可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度,這方面的東西非常複雜,需對加工現場分析後才能得出結論。

       5、非标刀具尺寸相差不能太大,一般不要超過2mm,因為尺寸相差太大的話,會引起刀具的槽形發生變化, 直接影響容屑空間和幾何角度。