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高速切削與普通切削的區别

2017-1-10 15:33:00      點擊:

       在現代機械切削加工技術中,高速切削正在越來越多地被人提及,其技術已開始被使用,随之而來的,首先是高速機床,那麼,高速切削與傳統切削技術究竟有什麼不同?其實現的條件是什麼?實現它有哪些益處?其适用性怎麼樣呢?

       高速切削,首先是高的速度,即要有高的主軸轉速,比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r/min,甚至還有更高的轉速仍在試驗中;另一方面,又應有更大的進給量,如30000mm/min、40000mm/min,甚至60000mm/min;再有就是快速移動、快速換刀、主軸換刀後從靜态到達其所需轉速的加速時間等等,隻有達到了上述标準才能稱之為高速。

        其次應用高速切削,我們可以實現下列目标:
      (1)由于采用小的切削深度和厚度,刀具每刃的切削量極小,因而機床主軸、導軌的受力就小,機床的精度壽命長,同時刀具壽命也延長了。
      (2)雖然切削深度和厚度小,但由于主軸轉速高,進給速度快,因此使單位時間内的金屬切除量反而增加了,由此加工效率也提高了。
      (3)加工時可将粗加工、半精加工、精加工合為一體,全部在一台機床上完成,減少了機床台數,避免由于多次裝夾使精度産生誤差。
      (4)可以加工高硬度、難加工材料(可達62HRC左右),可以鑽ø1mm以下的小孔。
      (5)最重要的是,加工時間短,經濟性能好。   

      

        高速切削的應用

       目前,高速切削已經不是實驗室裡的技術了,它更多的是應用于以下幾個方面。

       (1)有色金屬,如鋁、鋁合金,特别是鋁的薄壁加工。目前已經可以切出厚度為0.1mm、高為幾十毫米的成形曲面。

       (2)石墨加工。在模具的型腔制造中,由于采用電火花腐蝕加工,因而石墨電極被廣泛使用。但石墨很脆,所以,必須采用高速切削才能較好地進行成形加工。

       (3)模具,特别是淬硬模具的加工。由于淬硬的材料可以直接從供應商處購買,因此采用高速切削可以直接将模具切出,這不單單是省去了過去機加工→電加 工的幾道工序;節約工時,還由于目前高速切削已經可以達到很高的表面質量(Ra≤0.4um),因此省去了電加工後面的磨削和抛光的工序;相反,切削中形 成的已加工表面的壓應力狀态,還會提高模具工件表面的耐磨程度(有統計說模具壽命因此能提高3~5倍),這樣,鍛模和鑄模僅經銑削就能完成加工已成為可 能。

       (4)硬的、難切削的材料,如耐熱不鏽鋼等。