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加工不鏽鋼材料時應注意哪些方面的問題

2016-12-22 15:56:15      點擊:

       現代模具的成形制造中,由于模具結構複雜、精度要求高,不同材料差别較大,因此所使用的刀具要求也不同。當加工不鏽鋼材料時,我們應該要注意一下幾點:

       1.選擇刀具的幾何參數

  加工不鏽鋼時,刀具切削部分的幾何形狀,一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時,要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具,加工不鏽鋼時都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格,但不宜過小,後角過小容易和工件表面産生嚴重摩擦,使加工表面粗糙度惡化,加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦,增強了不鏽鋼表面加工硬化的效應;刀具後角也不宜過大,後角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強度,加速了刀具的磨損。通常,後角應比加工普通碳鋼時适當大些。

       2.刀具材料的選擇

  對刀杆材料的要求加工不鏽鋼時,由于切削力較大,故刀杆必須具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用适當大的刀杆截面積,同時還應采用強度較高的材料來制造刀杆,如采用調質處理的45号鋼或50号鋼。

  對刀具切削部分材料的要求加工不鏽鋼時,要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速鋼和硬質合金。由于高速鋼隻能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而隻适用于在低速情況下加工不鏽鋼。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此用硬質合金材料制成的刀具更适合不鏽鋼的切削加工。

  硬質合金分鎢钴合金(YG)和鎢钴钛合金(YT)兩大類。鎢钴類合金具有良好的韌性,制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口,在切削過程中切屑易變形,切削輕快,切屑不容易粘刀,所以在一般情況下,用鎢钴合金加工不鏽鋼比較合适。特别是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應采用鎢钴合金刀片,它不象鎢钴钛合金那樣硬脆,不易刃磨,易崩刃。鎢钴钛合金的紅硬性較好,在高溫條件下比鎢钴合金耐磨,但它的脆性較大,不耐沖擊、振動,一般作不鏽鋼精車用刀具。

        3.切削用量的選擇

  為了抑制積屑瘤和鱗刺的産生,提高表面質量,用硬質合金刀具進行加工時,切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些,特别是切削速度不宜過高,一般推薦切削速度Vc=60——80m/min,切削深度為ap=4——7mm,進給量f=0.15——0.6mm/r為宜。